通過使用日本精工的模壓油軸承可以增加效益，英國零食食品制造工廠在更換7軌輸送機系統中的現有軸承后，每年可節省超過52,000歐元。食品加工行業的輸送系統必須徹底清潔，這對軸承提出了嚴格的要求。

 

      眾所周知，食品加工行業中機器的頻繁清潔循環會縮短標準軸承的使用壽命。在這些惡劣的條件下，日本精工的模壓油軸承是更合適的選擇，因為它們可以防止水和污染物的滲透。

 

      能夠證明所提供的優勢是一家英國小吃食品廠，其輸送機軸承的使用壽命增加了兩倍。由于在每日沖洗過程中滲入軸承的水，七軌輸送系統中的標準深溝球軸承僅持續了四個月。這些軸承故障導致昂貴的維護工作和包括傳送帶在內的輔助設備的損壞。

 

      對于每個軸承更換，必須安排14小時的停機時間，兩名技術人員每人占用12小時，以執行必要的拆卸和安裝。一年三次，共需要更換84個軸承，這會產生相當大的維護成本，并引起機器長時間停機和頻繁停機。小吃食品廠正式要求日本精工檢查軸承和環境運行條件。作為日本精工軸承的增值計劃的一部分，公司工程師進行了徹底的應用檢查和失敗的軸承分析，確認進水是導致軸承過早失效的原因。

 

      隨后建議用不銹鋼制造的模壓油潤滑軸承，兩側采用貧軸密封。這些軸承非常適合頻繁和重接觸水的應用。

 

      重要的是，模壓油軸承內的潤滑劑持久地結合在穩定的載體介質中，即油浸聚烯烴樹脂。這種類型的潤滑劑不會被蒸汽或液體沖走，并防止污染物進入軸承。

 

      此外，由于載體僅緩慢釋放潤滑劑，因此會在長時間運行期間保持足夠的潤滑。另一個好處是操作環境保持清潔，因為沒有油脂泄漏并且不需要加油。每側的高效貧軸密封件也在延長軸承在惡劣條件下的使用壽命方面發揮作用。

 

      由于這一變化，輸送機軸承的使用壽命增加了三倍，從3個月增加到12個月。反過來，與軸承相關的維護成本，包括系統停機時間，每年減少了52,203歐元。

 

      這再一次證實了日本精工的“經驗法則”之一：在環境受到潮濕和灰塵污染的應用中，不銹鋼模壓油軸承的使用壽命是傳統脂潤滑軸承的兩倍以上。

 

      B082018-N采用不銹鋼制造的模壓油軸承，油脂牢固地嵌入載體介質中，以防止被蒸汽或液體沖走。