NTN株式會社（以下簡稱NTN）為電動汽車的動力源——e-Axle（三電系統）開發了帶導電橡膠密封圈的軸承，可有效預防因EDM＊1電流導致的電腐蝕問題。新產品與現有產品（解決因循環電流導致電腐蝕的產品）一起，擴充了應對e-Axle特有的電腐蝕問題的產品系列，為e-Axle的高性能化和普及做出了貢獻。

＊1：Electrostatic Discharge Machining（放電加工）的略稱

導電軸承

平行軸e-Axle中的應用例（紅圈內部分）

什么是電腐蝕

軸承內部通過電流時產生電火花，金屬組織發生熔融，進一步就會發展成有凹凸的波紋板狀的損傷（即電腐蝕），所以驅動馬達用軸承需具備耐電腐蝕的能力。

電機軸承需防止的電流有2種：通過電機軸的EDM電流，和在電機中循環的循環電流。EDM電流是電機運行中由于電機軸上電壓變化而產生，循環電流則是在逆變器控制下電源反復“開”、“關”時，電流泄漏到電機中形成的。如果這些電流作用于軸承滾道表面，就可能發生電腐蝕現象。

為了防止循環電流，有效做法是抑制滾道表面通電，采用絕緣部件。然而，即使絕緣了馬達支撐軸承，EDM電流仍可能流向減速機，從而對減速機支撐軸承造成損害。因此，合適的做法是合并使用導電部件，讓EDM電流流向電機殼體側。

發生電腐蝕的軸承軌道面

通過電機的循環電流和EMD電流

什么是導電軸承

NTN為了防止EMD電流，研發了一種導電軸承。這款產品采用了導電性能卓越的橡膠密封圈，讓電流經密封圈流通，以防止電流流經軌道面造成軸承損傷。此方案讓軸承的原構成部件具有導電性，相較于在軸承上另附加電刷等導電組件的措施，更省空間。

NTN針對循環電流，至今為止開發了陶瓷材質（絕緣體）滾動體的陶瓷軸承、外圈外徑面和端面鍍了絕緣膜層的“絕緣鍍膜軸承”，外徑面和端面上注塑絕緣樹脂層的“樹脂膜絕緣軸承”等絕緣軸承。此次又針對EDM電流研發了導電軸承，標志著我們的產品可應對e-Axle環境中的所有類型電流。

NTN會在全球范圍內推出一系列耐電腐蝕軸承，助力e-Axle的性能提升和普及。此外，我們將繼續擴大耐電蝕軸承的產品線，以便客戶按需選擇。

NTN耐電腐蝕軸承產品線

（來源：恩梯恩）